Una macchina può arrivare in tempo e non rispettare la data di produzione se il trasformatore, il compressore, il sistema di raffreddamento, la fondazione, il piano di sollevamento o le autorizzazioni per la manutenzione non sono pronti. La pianificazione delle utenze dovrebbe iniziare prima dell'ordine di acquisto, non quando inizia l'installazione.
Le specifiche pubblicate sono un punto di partenza, non un progetto dell'impianto
Le pagine delle macchine aiutano gli acquirenti a confrontare le dimensioni, ma la domanda finale dei servizi cambia in base all'estrusore, alla testata, al numero di strati, al pacchetto idraulico, al robot, allo stampo, al circuito di raffreddamento, al tester di tenuta, alla rifilatura, al trasportatore, al macinatore, all'alimentatore del materiale e alla configurazione elettrica locale selezionati.
I seguenti esempi provengono dalle attuali pagine dei prodotti Kinggle. Mostrano perché una fabbrica dovrebbe dimensionare le utenze in base alla configurazione effettiva piuttosto che a una generica tolleranza per “macchine per soffiaggio”.
| Esempio di modello pubblicato | Consumo energetico medio | Soffiare aria | Acqua di raffreddamento |
|---|---|---|---|
| Macchina a doppia stazione KGH30D 30 L | 70–80 kW | 0,6MPa; 1,8 m³/min | 0,2–0,3 MPa; 180 l/min |
| Macchina ad accumulo KGB90AP da 60 L | 35–45 kW | 0,8MPa; 1 m³/min | 0,3MPa; 90 l/min |
| Macchina KGS1000L-IBC | 110–150 kW | 0,8MPa; 2 m³/min | 0,3MPa; 120 l/min |
Energia elettrica: separare il carico collegato dalla domanda operativa
Il carico installato comprende motori di estrusori, motori di pompe idrauliche, riscaldatori di fusti e stampi, ventole di raffreddamento, potenza di controllo, controllo dello spessore delle pareti, robot e ausiliari installati. Non tutti i carichi funzionano a pieno regime nello stesso momento, ma il sistema di distribuzione dell'impianto deve comunque supportare le condizioni di avvio, riscaldamento e picco operativo.
Conferma con Kinggle
- Tensione di alimentazione, fase e frequenza
- Potenza installata totale e valore di disconnessione principale
- Carichi del motore e del riscaldatore
- Disposizione della terra protettiva
- Raffreddamento dell'armadio e limiti ambientali
- Requisiti per la stabilità della tensione
Conferma all'interno della fabbrica
- Capacità di riserva del trasformatore
- Percorso dei cavi e caduta di tensione
- Coordinamento dell'interruttore e codice locale
- Punto di isolamento bloccabile
- Compatibilità del generatore, se applicabile
- Potenza per refrigeratori, compressori e ausiliari
Pianifica misurazioni separate se desideri dati affidabili sui costi dei prodotti. Un contatore completo fornisce un risultato più utile rispetto alla stima basata sulle targhette perché include compressore, refrigeratore, trituratore, trasportatore e carichi a valle.
Aria compressa: la pressione da sola non definisce la capacità
Lo stampaggio a soffiaggio necessita di pressione e flusso sulla macchina mentre gli altri utenti dell'impianto sono in funzione. Un compressore può raggiungere la pressione richiesta con una domanda bassa ma consentire comunque il collasso della pressione quando più macchine soffiano contemporaneamente.
Mappa il percorso completo: compressore, postrefrigeratore, essiccatore, ricevitore, collettore principale, gocce, filtri, regolatori, diametro del tubo flessibile o del tubo e collegamento della macchina. Includere la perdita di pressione e la domanda simultanea. Anche la qualità dell’aria è importante; l'acqua e l'olio trasportati nelle valvole e nei circuiti dell'aria del prodotto possono creare problemi di manutenzione e del prodotto.
Posizionare un manometro vicino all'ingresso della macchina. Quando si verifica un difetto o un allarme, il team può confrontare la pressione sulla macchina con la pressione nella sala compressori invece di presumere che il setpoint del compressore abbia raggiunto l'apparecchiatura.
Acqua di raffreddamento: specificare temperatura, flusso, pressione e qualità
Un flusso d'acqua dichiarato non dice se un sistema di raffreddamento può rimuovere il calore. Il calcolo ingegneristico richiede anche la temperatura di alimentazione, la temperatura di ritorno, le condizioni ambientali, la qualità dell'acqua, il circuito dello stampo, il radiatore dell'olio, il raffreddamento della gola di alimentazione e il carico termico delle apparecchiature ausiliarie.
Decidere se l'acqua dello stampo, il raffreddamento dell'olio idraulico e gli altri circuiti devono essere separati. Utilizzare collettori e strumenti che consentano alla manutenzione di isolare e controllare i singoli circuiti. Fornire filtri, trattamenti dell'acqua e accessi per la pulizia adeguati alla fonte d'acqua locale.
Il raffreddamento instabile può sembrare un problema della macchina o della ricetta: il tempo di ciclo varia, le parti si deformano dopo l'espulsione, le dimensioni cambiano, la temperatura dell'olio aumenta e gli operatori compensano con un raffreddamento più lungo. Registrare la temperatura e la pressione di ingresso e di ritorno durante l'accettazione in modo che la fabbrica abbia un riferimento.
Layout di fabbrica: progettazione del funzionamento, della manutenzione e del flusso dei materiali
Il disegno di massima dovrà essere inserito all'interno del progetto di una cella produttiva più ampia. Contrassegnare la macchina, il percorso di cambio stampo, le porte dell'armadio elettrico, i punti di servizio idraulici, il percorso di rimozione dell'estrusore, l'accesso alla testa della filiera, la posizione dell'operatore, le protezioni, le piattaforme, le scale e la zona di sollevamento.
Quindi aggiungere il materiale e il flusso del prodotto. La resina può passare attraverso lo stoccaggio, il trasporto, l'essiccazione o la miscelazione prima di raggiungere la tramoggia. Le parti finite potrebbero richiedere sbavatura, rifilatura, test di tenuta, pesatura, etichettatura, ispezione, imballaggio e restituzione degli scarti. Kinggle'slibreria di applicazionimostra quanto possano variare le dimensioni delle parti e le esigenze di movimentazione.
Mantenere il traffico dei carrelli elevatori lontano dagli armadietti di controllo, dai tubi flessibili e dalle stazioni dell'operatore. Fornire un percorso senza ostacoli per stampi, componenti principali e accesso di emergenza. Prima della spedizione, controllare la larghezza della porta, la capacità del tetto o della gru, l'altezza della banchina e il percorso di trasporto dal punto di scarico alle fondamenta.
Lista di controllo pre-installazione per l'acquirente e il fornitore
| Zona | Informazioni da congelare | Prova prima della spedizione |
|---|---|---|
| Configurazione della macchina | Modello, strati, testata, stampo, robot e ausiliari | Specifica tecnica firmata |
| Elettrico | Tensione, frequenza, carico installato, protezione principale, punto di connessione | Schema elettrico e pianificazione dei cavi |
| Aria | Pressione, portata di picco, qualità, dimensioni del tubo e connessione | Scheda utenze e verifica capacità impianto |
| Acqua | Portata, pressione, temperatura di alimentazione, qualità e suddivisione del circuito | Schema di raffreddamento e calcolo del refrigeratore/torre |
| Lavori civili | Peso della macchina, punti di carico, ancoraggi, fossa o drenaggio se necessario | Disegno della fondazione e approvazione strutturale |
| Spazio | Ingombro, altezza, spazi di servizio, cambio stampo e sollevamento | Disposizione delle celle approvata |
| Logistica | Dimensioni della cassa, metodo di scarico, porta e percorso | Piano di sartiame |
| Accettazione | Prodotto, materiale, stampo, test, utilità e calcolo dell'output | Protocollo FAT/SAT concordato |
Usa Kinggleguida alla scelta della macchinaper definire prima la parte e l'output. La pianificazione delle utenze diventa accurata solo dopo che la configurazione dell'attrezzatura è stata abbinata a quel lavoro.
Domande frequenti
Il consumo energetico medio è uguale alla potenza connessa?
No. Il consumo medio di energia descrive una stima di funzionamento, mentre la potenza collegata comprende i carichi elettrici nominali che devono essere considerati nella progettazione del sistema di alimentazione.
Posso dimensionare il compressore solo in base alla pressione dell'aria?
No. Il compressore e il sistema di distribuzione devono fornire la pressione e il flusso richiesti alla macchina in base alla richiesta simultanea dell'impianto.
Il solo flusso dell’acqua di raffreddamento definisce la dimensione del refrigeratore?
No. La scelta del refrigeratore dipende anche dalla temperatura di mandata e di ritorno, dal carico termico, dalle condizioni ambientali, dalla qualità dell'acqua, dai circuiti dello stampo e dalle apparecchiature ausiliarie.
Quanto spazio devo lasciare attorno alla macchina?
Utilizzare il disegno della disposizione generale del progetto e consentire le porte dell'armadio, l'accesso per la manutenzione, le piattaforme, i cambi di stampo, la rimozione dei componenti, il sollevamento e il movimento sicuro dell'operatore.
Quando dovrebbe iniziare la pianificazione dei servizi pubblici?
Inizia prima dell'ordine di acquisto in modo da poter rivedere insieme la configurazione finale della macchina, l'infrastruttura della fabbrica, il percorso di consegna e il piano di accettazione.
