Lo stampaggio di soffiaggio vs. stampaggio a iniezione: una guida di un esperto di 30 anni alla scelta della tecnologia giusta

Per tre decenni, Kinggle Machine è stata in prima linea nell'innovazione della produzione di plastica, consentendo alle aziende globali di ottimizzare la produzione attraverso soluzioni avanzate di stampaggio. Poiché le industrie danno più la priorità alla sostenibilità, all'efficienza in termini di costi e alla precisione, la comprensione delle differenze tra lodotto di soffiaggio e lo stampaggio a iniezione non è mai stato più critico.  Ora non sai ancora come scegliere una macchina per lo stampaggio o una macchina da stampaggio iniezione? Ti presenterò la differenza traBlow Stamping Machinee macchina da stampaggio iniezione in dettaglio.

Comprensione delle tecnologie di base

Lo stampaggio di soffiaggio è specializzato nella creazione di prodotti cavi e leggeri per gonfiare le preformi di plastica riscaldata negli stampi usando l'aria compressa.  Questo metodo è ideale per produrre bottiglie, contenitori, dotti automobilistici e tamburi industriali.  A Kinggle, le nostre macchine per la modanatura a soffiaggio, come i sistemi di controllo della pressione Moog di KGB90A, per garantire uno spessore uniforme della parete, riducendo i rifiuti di materiale fino al 30%rispetto ai metodi convenzionali.

Prodotti per la stampa di soffiaggi

Lo stampaggio a iniezione inietta la plastica fusa in stampi solidi ad alta pressione, formando parti complesse, solide come ingranaggi, componenti di dispositivi medici e alloggiamenti elettronici.  Mentre offre precisione senza pari per geometrie intricate, il processo genera più rifiuti attraverso cannoni e corridori. Inoltre, le macchine per lo stampaggio a iniezione hanno uno svantaggi degli elevati prezzi delle macchine e un elevato consumo di energia.

Prodotti di stampaggio a iniezione

Differenze chiave nell'applicazione e nell'efficienza

Nella selezione dei processi di stampaggio in plastica, le tecnologie di stampaggio di soffiaggio e stampaggio a iniezione mostrano differenze di applicazione e caratteristiche di efficienza significative. Lo stampaggio di soffiaggio ha un vantaggio significativo nei prodotti di grande volume e grande capacità grazie alla sua capacità unica di modellare i prodotti cavi. Dopo aver usato il controller di spessore della parete Moog, Kinggle può anche ridurre i costi controllando lo spessore della parete. In precedenza, avevamo un cliente europeo che ha ridotto i costi materiali del 23% dopo aver utilizzato una macchina dotata di un controller MOOG, rendendo vantaggioso il suo prezzo in Europa. In confronto, lo stampaggio a iniezione presenta grandi vantaggi nella produzione di massa di parti strutturali solide come ingranaggi di trasmissione automobilistica e connettori elettronici a causa dei vantaggi dei sistemi di stampo di precisione. Dal punto di vista dell'efficienza della produzione, le attrezzature per lo stampaggio di soffiaggio mostrano un potenziale incredibile negli scenari di produzione su larga scala. L'unità di stampaggio a doppia testa rotante sviluppata da Kinggle ha un'efficienza di uscita di oltre 2.000 bottiglie all'ora, che non solo ha rivoluzionato il ritmo di produzione del settore dell'imballaggio chimico quotidiano, ma ha anche promosso la produzione modulare di serbatoi di carburante super-large da 48 litri nell'industria automobilistica. Sebbene il processo di stampaggio a iniezione sia leggermente inferiore nella velocità di ciclo (stampi 50-150/ora), il suo sistema di cambio di muffa rapido e le caratteristiche di produzione flessibili lo rendono insostituibile in campi batch di piccole e medie dimensioni come la produzione personalizzata di dispositivi medici. Vale la pena notare che il processo di stampaggio di soffiaggio ha un duplice vantaggio nel controllo dei costi: i costi di sviluppo delle muffe sono inferiori del 30-50% rispetto a quelli degli stampi di iniezione dello stesso livello. Kinggle ha un cliente nel sud-est asiatico che utilizza KGB-80A per produrre secchi da 25L, che è del 18% più efficiente rispetto ad altre macchine.

Sostenibilità

Con regolamenti globali come la "direttiva per la plastica monouso dell'UE, l'efficienza materiale intrinseca di Blow Stampation sta guadagnando trazione.  Le "scoperte R&S" di Kingle consentono ai clienti di utilizzare "PE e HDPE riciclato al 100% senza compromettere l'integrità strutturale, un'impresa convalidata da test di terze parti nella nostra struttura Ningbo.

Come scegliere

Nel determinare il processo di produzione dei prodotti in plastica, dovrebbe essere presa una considerazione sistematica di circa tre dimensioni del core. Innanzitutto, le caratteristiche strutturali del prodotto devono essere chiarite: se si tratta di un design del contenitore cavo come bottiglie, lattine e serbatoi di olio, il processo di stampaggio di soffiaggio può modellare in modo efficiente una struttura cavata con spessore uniforme della parete usando l'aria compressa per fissare l'embrione del tubo di fusione a caldo allo stampo; Al contrario, per parti solide o di precisione con caratteristiche geometriche complesse come ingranaggi e connettori elettronici, lo stampaggio a iniezione può ottenere una presentazione di dettagli più accurati e integrità strutturale attraverso il riempimento ad alta pressione. In secondo luogo, i produttori devono valutare i requisiti della scala di produzione. Il processo di stampaggio di soffiaggio è particolarmente adatto per scenari di produzione su larga scala di oltre 10.000 pezzi a causa del suo ciclo rapido e dei vantaggi a basso costo unitario; E sebbene lo stampaggio a iniezione abbia un alto investimento iniziale di stampo, può soddisfare le esigenze di personalizzazione dei piccoli batch attraverso la commutazione flessibile dello stampo, che è particolarmente adatto per lo stadio di ricerca e sviluppo con frequenti iterazioni del prodotto. Infine, l'economia materiale deve essere pesata. Il processo di stampaggio di soffiaggio può ridurre il consumo di materiale di prodotti cavi del 15% -25% controllando con precisione il processo di espansione dell'embrione dello stampo, che ha un significativo efficacia in termini di costi per l'applicazione di materie prime ad alto prezzo come la plastica a base di petrolio.  Con l'aiuto dei venditori, i proprietari di fabbriche devono verificare i tre principali fattori delle caratteristiche della forma del prodotto, delle dimensioni degli ordini e della struttura dei costi al fine di selezionare la soluzione di produzione con la migliore adattabilità tecnica ed efficienza economica.

I vantaggi di Kingle

Nel campo della produzione di macchinari in plastica, Kingel ha costruito la competitività del settore attraverso tre vantaggi principali. Facendo affidamento su 80.000 metri quadrati di base di produzione intelligente a Ningbo, la società ha creato un modello di integrazione verticale dell'intera catena industriale che copre la progettazione di R&S, l'elaborazione dei componenti core, l'assemblaggio di macchine per l'intera macchina e il servizio post-vendita. Prendendo ilAttrezzatura per la modellazione del modello KGB90AAd esempio, il suo sistema di vite di estrusione di precisione a 90 mm equipaggiata accorcia il ciclo di produzione a 50 giorni attraverso il modulo di controllo a temperatura a circuito chiuso autodimensionato, che è più efficiente del 50% rispetto ai produttori tradizionali.

Questa capacità di controllo end-to-end garantisce che i clienti possano connettersi senza soluzione di continuità dai disegni alla produzione di massa. Nel layout globale, Kingel ha costruito un sistema a doppio track di "Adattamento regionale standard + certificazione +: i modelli di base sono pienamente rispettati con certificazioni autorevoli internazionali come CE, ANSI, FDA, ecc. E allo stesso tempo forniscono soluzioni di aggiornamento personalizzate per mercati specifici, come il progetto di barile chimico da 50 litri richiesto dai clienti mediornici. Ottimizzando la formula del materiale e la progettazione delle costole di rinforzo strutturale, il prodotto mantiene una perdita zero nel test di caduta di 3 metri, sfondando con successo i rigorosi standard di trasporto.

Il tuo prossimo passo

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A proposito di Kinggle Machine

Fondato nel 2002,Kinggle Machineè un produttore integrato verticalmente specializzato in soluzioni di stampaggio ad alte prestazioni per i settori di imballaggio, automobilismo e industriali.