Sfiorare la sicurezza della sicurezza: 30 anni di strategie comprovate per proteggere i lavoratori e aumentare la produttività

Per tre decenni, Kinggle Machine ha progettatomodellare il soffiosoluzioniPer i produttori globali in settori di imballaggi, automobili e industriali. Una verità rimane costante: "Lascia che la produzione di lodotto di soffiaggio si rilassi più!" In questa guida, condividiamo le pratiche di sicurezza testate in battaglia dal nostro centro di ricerca e sviluppo di Ningbo e distribuzioni dei clienti in 35 paesi, rivelando come i protocolli di sicurezza più intelligenti riducono i tempi di inattività fino al 40% mentre proteggono la tua risorsa più preziosa: la tua forza lavoro.  

Perché i guasti alla sicurezza paralizzano la produzione

I dati di ricerca dell'International Plastics Processors Association hanno rivelato che fino al 27% dei tempi di inattività non pianificati nella produzione di box -boxing sono causati da incidenti di sicurezza. Ci sono più pericoli per la sicurezza industriale nascosti dietro questo numero nero. L'area di serraggio durante il funzionamento dell'attrezzatura è una delle aree più pericolose. La deviazione di allineamento dello stampo o il rilascio di pressione dell'aria residua possono causare perdita istantanea del controllo della forza di serraggio di migliaia di tonnellate, causando lesioni di compressione degli arti agli operatori; Il rischio del sistema di riscaldamento non deve essere ignorato nemmeno - quando il fallimento del controllo della temperatura della canna provoca 380 ℃ fusione ad alta temperatura da schizzare o il fallimento della guarnizione del corridore a caldo provoca perdite di polimero, possono verificarsi gravi incidenti di scismere. Ancora più nascosti sono i pericoli respiratori rilasciati durante la lavorazione del materiale. I composti a basso peso molecolare volatili dai polimeri a fusione a caldo formeranno aerosol patogeni in aree scarsamente ventilate. Inoltre, le attrezzature tradizionali si basano su operazioni di pulizia delle viti manuali e azioni a push-pull a lungo termine a lungo termine del braccio a lungo termine espongono i lavoratori a rischi di deformazione professionale come la sindrome del tunnel carpale. Le perdite economiche causate da questi pericoli nascosti sono scioccanti: nel 2023, una fabbrica di ricambi auto europei ha subito un improvviso fallimento del meccanismo di espulsione dello stampo, che non solo ha paralizzato la catena di montaggio per due settimane, ma ha anche causato una perdita di capacità produttiva di 1,2 milioni di euro.  Vale la pena notare che tali incidenti possono essere completamente prevenuti installando moderni sistemi di protezione come tende per la luce di sicurezza a infrarossi, moduli di monitoraggio della pressione d'aria intelligenti e armi robotici di defocalizzazione automatica - Ciò dimostra che l'industria della lavorazione della plastica sta affrontando un addetti al paradigma di sicurezza dalla perdita di sicurezza dalla prevenzione delle perdite passive e dalla protezione della perdita di sicurezza.

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Il sistema di protezione di Kingle

Kinggle non è compromesso nel suo impegno per la sicurezza operativa, integrando una filosofia di protezione a più livelli direttamente in ogni macchina che costruiamo.

A Kingle Machinery, abbiamo messo la sicurezza prima in ogni macchina che costruiamo. La nostra attrezzatura viene fornita con più livelli di protezione per proteggere gli operatori pur mantenendo prestazioni elevate.

Innanzitutto, tutte le parti in movimento - come i meccanismi di apertura/chiusura dello stampo, sistemi idraulici e motori - sono completamente racchiuse da forti paragoniere in acciaio per prevenire il contatto accidentale. Per una maggiore sicurezza, i sensori a infrarossi sono installati attorno alle aree critiche. Se una mano o uno strumento si avvicinano troppo mentre la macchina è in esecuzione, si ferma istantaneamente per evitare lesioni.

In caso di emergenze, un grande pulsante di arresto rosso è sempre a portata di mano. Basta premere e la macchina si spegne immediatamente, bloccarsi in posizione fino a ripristinare manualmente. Inoltre, il nostro sistema di monitoraggio intelligente controlla costantemente oltre 100 punti di sicurezza, tra cui temperatura, pressione e sistemi elettrici. Se qualcosa esce dalla portata normale, la macchina avvisa l'operatore con chiari avvertimenti prima che le questioni diventino gravi.  

ConMacchine Kinggle, Ottieni prestazioni potenti senza compromettere la sicurezza, perché proteggere il tuo team è importante quanto la produttività. Lascia che ti aiutiamo a lavorare in modo più intelligente e più sicuro.

Caso di studio: fornitore automobilistico indonesiano

Nel campo della sicurezza industriale, il caso di trasformazione di un fornitore di parti automobilistiche in Indonesia è molto istruttivo. La società una volta era afflitta dalle operazioni di regolazione manuale dello stampo, con cinque operatori che pizzicavano incidenti ogni anno, che non solo causavano lesioni personali ma portarono anche a frequenti interruzioni della linea di produzione. Dopo l'introduzione degli occhi elettrici di sicurezza di Kinggel, sono state ridotte le lesioni di produzione causate dall'operazione impropria dei dipendenti che faceva entrare la macchina per errore e il costo degli aggiornamenti delle attrezzature è stato completamente recuperato in soli 13 mesi riducendo le perdite di fermo. Ciò conferma il costo nascosto di ignorare la protezione della sicurezza: i dati mostrano che un singolo incidente pizzico provoca una media di 14 giorni di inattività e la perdita diretta di compensazione e capacità di produzione si aggiunge fino a 155.000 euro; Sebbene il periodo di inattività degli incidenti di ustioni termici sia leggermente più breve, il costo completo è ancora più di 100.000 euro; e i casi che coinvolgono malattie professionali respiratorie spesso innescano più di 30 giorni di inattività e la perdita totale può superare i 260.000 euro.

Di fronte all'ondata di potenziamenti di sicurezza globale, le strategie di protezione lungimiranti sono diventate un must per l'industria manifatturiera.  Il regolamento per macchinari UE 2023/1230 richiede l'integrazione dei sistemi di valutazione del rischio in tempo reale entro il 2027; Il nuovo regolamento USA ANSI B151.1-2024 imposta gli interblocchi meccanici a due mani come standard per le nuove macchine; e China GB/T 5226.1-2024 rafforza gli standard di progettazione ridondanti per i circuiti di arresto di emergenza. Il piano di garanzia della conformità di Kingle continua a guidare questo cambiamento. Quasi ogni componente è dotato di un dispositivo di allarme, che può trasmettere dati al microcomputer attraverso la zattera durante il funzionamento della macchina. Il microcomputer può emettere un allarme e fermare la macchina in caso di emergenza, garantendo così la sicurezza dell'operatore.

I vantaggi di Kingle

Il nostro ecosistema di produzione integrato offre una precisione senza pari attraverso soluzioni di ingegneria verticale, basate su tre decenni di intelligenza operativa raccolte da oltre 2.000 sistemi distribuiti in tutto il mondo. Con le capacità di produzione di stampo interne, garantiamo una perfetta compatibilità meccanica con ogni piattaforma di macchine offrendo al contempo servizi di prova dello stampo gratuiti per verificare le prestazioni, eliminando i problemi di mancata corrispondenza dell'interfaccia che in genere causano ritardi di avvio del 15-20%. Questa sinergia culmina nella nostra architettura di controllo proprietaria, in cui gli algoritmi di sincronizzazione multi-asse monitorano continuamente più di 200 parametri in tempo reale, regolando dinamicamente la pressione idraulica (± 0,01 MPA), gradienti di temperatura (± 0,5 ° C) e forza di bloccaggio (± 0,1KN). Il modulo autodiagnostico del sistema a circuito chiuso ha dimostrato di ridurre i tassi di rottami del 30% nelle applicazioni automobilistiche e mediche e trasforma i dati dei sensori grezzi in ottimizzazione predittiva del processo che migliora con ogni produzione di produzione.

A proposito di Kinggle Machine

Fondata nel 2002, Kinggle Machine è un produttore integrato verticalmente specializzato in soluzioni di modellazione ad alte prestazioni per i settori di imballaggio, automobili e industriali.  

E-mail:sales@kingglemachine.com