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Una macchina per soffiaggio multitesta estrude diverse preformazioni in un unico evento di stampaggio; una macchina per soffiaggio multicavità forma più parti in uno stampo chiuso. Per un layout convenzionale di piccole bottiglie, le uscite dello stampo e le cavità sono comunemente progettate come una disposizione abbinata, ma le parole descrivono componenti diversi. Più teste possono sollevare pezzi per evento solo quando la spaziatura di uscita, il diametro della bottiglia, le dimensioni dello stampo, la capacità di estrusione, il raffreddamento e le apparecchiature a valle supportano tutti la progettazione.

Scegli una macchina per soffiaggio a stazione singola quando una posizione dello stampo può soddisfare la domanda verificata e la semplicità, la frequenza di cambio, l'ingombro o l'investimento nello stampo contano più della massima produzione teorica. Scegli una macchina per soffiaggio a doppia stazione quando la domanda ripetuta può mantenere produttive due stazioni di stampaggio alternate e l'estrusore, la testa della filiera, il sistema di raffreddamento e l'attrezzatura a valle possono supportare la sequenza più veloce. Confronta i pezzi buoni all'ora con la bottiglia e il materiale effettivi, non solo con i dati del ciclo a secco.

Non correggere un difetto di soffiaggio basandosi solo sull'aspetto. Contenere le parti sospette, registrare il primo ciclo di guasto e confrontare il processo con una base di riferimento approvata. Decidi se il guasto riguarda un lato, una cavità, uno stampo, un lotto di resina o l'intera macchina. Controllare le utenze, le temperature effettive, il comportamento del parison, la chiusura dello stampo, il soffiaggio dell'aria e il raffreddamento prima di modificare una ricetta. Modificare una variabile alla volta, stampare un numero di cicli sufficiente per raggiungere una condizione stabile e verificare il risultato con il peso della parte, le misurazioni delle pareti e il test funzionale richiesto.

Una buona progettazione di stampi per estrusione-soffiaggio inizia con la parte finita e i test di accettazione. Il progettista dell'utensile imposta quindi la linea di giunzione, le tasche di pinzatura e flash; posiziona le prese d'aria e i circuiti di raffreddamento; definisce le interfacce del collo e del perno di soffiaggio; seleziona inserti e materiale dello stampo; e controlla i requisiti di larghezza, altezza, spessore, apertura e bloccaggio dello stampo rispetto alla macchina. Congelare lo stampo solo dopo che il fornitore della macchina, il produttore dello stampo e l'acquirente hanno approvato lo stesso disegno e le condizioni di prova.

Costruisci il piano in base al manuale della macchina e alle condizioni di produzione effettive. Ispeziona sistemi di sicurezza, perdite, livello e temperatura dell'olio, condizioni dell'aria e dell'acqua, stabilità dell'estrusione, attrezzature, lubrificazione, quadri elettrici, sensori e cronologia degli allarmi. Registra le tendenze e pianifica il lavoro correttivo prima che una piccola modifica diventi un tempo di inattività non pianificato.

Richiedi la scheda tecnica specifica del progetto e il disegno di disposizione generale. Confermare il carico elettrico collegato, il carico operativo previsto, la tensione e la frequenza, la pressione e il flusso dell'aria compressa, la pressione, la temperatura, il flusso e la qualità dell'acqua di raffreddamento, il drenaggio, il peso della macchina, il carico sul pavimento, l'altezza del soffitto, l'accesso al sollevamento, lo scarico, la movimentazione dei materiali e le apparecchiature a valle.