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Configura il KGB110A da un campione di prodotto misurato, non solo dal nome 160L. Registra la geometria della parte, il peso netto, la mappa della parete, la resina, la finitura e l'obiettivo di produzione. Quindi utilizzare questi input per controllare l'involucro dello stampo, la domanda lorda del parison, il recupero dell'estrusione, i requisiti delle fascette e le utenze della fabbrica.

Il KGB100B è un candidato per prodotti cavi di grandi dimensioni solo quando la parte, lo stampo, il parison lordo e la fabbrica rientrano tutti nei limiti pubblicati. Kinggle elenca una capacità massima del contenitore di 120 L, una dimensione massima dello stampo di 920 x 1200 mm, un riferimento dell'accumulatore da 12 (20) L e un riferimento del peso dell'accumulatore in PE da 9 (15) kg. Queste cifre danno inizio alla revisione tecnica, ma un disegno del prodotto e un piano di prova devono determinare la scelta finale.

Scegli tra KGB80A e KGB80AP in base al numero di flussi di materiale richiesti dal tuo prodotto. La tabella KGB80A pubblicata da Kinggle elenca una vite da 80 mm, mentre la tabella KGB80AP elenca due viti da 70 mm e descrive la produzione a doppio strato o doppio colore. Per il resto, i riferimenti relativi all'involucro dello stampo, al morsetto, all'accumulatore e all'utilità pubblicati sono gli stessi, quindi una decisione valida necessita ancora della parte effettiva, dello stampo, del piano della resina e dei criteri di prova.

Scegli Kinggle KGB90A quando il prodotto approvato può utilizzare il layout pubblicato a estrusore singolo e non richiede i due flussi di fusione del KGB90AP, dopo aver definito i test su materiale, rendimento e prodotto. Scegli il KGB90AP quando le specifiche del prodotto richiedono effettivamente un'estrusione a doppio strato o a doppio colore, perché la pagina del prodotto corrente elenca due viti da 70 mm e i due flussi di materiale devono essere ispezionati separatamente. Prima di scegliere, verificare l'involucro dello stampo, la massa lorda del parison, la resina, la struttura delle pareti, la produzione accettata e le utenze di fabbrica rispetto al pezzo finito anziché fare affidamento solo sull'etichetta della capacità di 60 litri.

Il parametro di misurazione energetica più utile per il soffiaggio non è la potenza installata o la lettura momentanea dei kW, perché nessuno dei due mostra quanta produzione vendibile deriva dall’energia consumata in condizioni di produzione stabili e specificate. Utilizzare l'elettricità misurata durante una finestra di produzione stabile, dividerla per la produzione accettata dalla stessa finestra temporale e registrare il confine, le posizioni dei contatori, il prodotto, lo stampo, la resina, il ciclo e le regole di qualità. Per una visione completa dei costi operativi, misurare prima la macchina per soffiaggio, quindi aggiungere l'aria compressa, il raffreddamento, la movimentazione dei materiali, la movimentazione degli scarti e i carichi a valle assegnati quando si trovano all'esterno del contatore principale della macchina, senza contare due volte la stessa energia.

La durata del ciclo di soffiaggio dovrebbe essere ridotta solo dopo che il team ha misurato dove viene consumato il ciclo attuale e confermato che la parte accettata soddisfa ancora le sue specifiche. Il raffreddamento spesso occupa il blocco più grande, ma anche la consegna del parison, il movimento della pinza, il soffiaggio, lo scarico, il prelievo e l'attesa a valle possono dettare il ritmo. Costruire una linea di base stabile, nominare un vincolo evidenziato, modificare solo la variabile che lo controlla, quindi confrontare l'output accettato, la distribuzione delle pareti, le dimensioni, la forma post-espulsione, i test funzionali richiesti e i difetti prima di mantenere il ciclo più breve, con il prodotto, la resina, lo stampo, le condizioni di utilità e la revisione finale della ricetta registrati in modo che un altro cambiamento possa ripetere il risultato.