30L - Container 220L

Applicazione di stampaggio a doppio strato 220L a doppio anello

Peso da 200 litri: 12-15 kg

Materiale: HMWHDPE

Spessore: 3,5-4 mm

Questa macchina per lo stampaggio a botte chimico specializzato è progettata per una produzione efficiente di barili chimici blu a doppio anello 220L di alta qualità. Utilizzando un meccanismo a chiusura aperta fissa, un sistema di serraggio sincrono a doppio drawbar del braccio obliquo e uno strato brevettato a doppio strato, a doppio piede, che offre prestazioni eccezionali.

ILmacchino per il pompino della botte chimicaIncorpora un controller di spessore MOOG 100, un braccio robot e un sistema di soffiaggio inferiore per una maggiore efficienza. I tamburi prodotti soddisfano severi standard di qualità, incluso il passaggio del test di caduta di 3 metri e l'ottenimento della certificazione delle Nazioni Unite. Sperimenta una maggiore produttività e una riduzione dei costi operativi con questa soluzione specializzata di stampaggio di soffiaggio.

La stampaggio chimico a doppio anello da 200L è più complesso rispetto alla produzione di tamburi a strato singolo standard. Il processo presenta diverse sfide tecniche, che richiedono macchinari e precisione avanzati. Ecco le difficoltà principali:

1. Complessità del design a doppio anello

Il design a doppio anello, in genere situato sul collo del tamburo, aggiunge resistenza strutturale e migliora le prestazioni di tenuta. Tuttavia, questo design complica il processo di stampaggio del pompino. Le sfide chiave includono:

• Preciso design e allineamento dello stampo:Lo stampo deve essere perfettamente sintonizzato per garantire che la sezione a doppio anello abbia lo spessore e la forma corretti.
• Tecnologia di modanatura a doppio strato:Il processo di stampaggio di soffiaggio deve controllare con precisione l'inflazione dei due strati per garantire la formazione della struttura a doppio anello senza difetti.

2. Spessore della parete uniforme

Il mantenimento di uno spessore della parete costante in tutto il tamburo, specialmente nella complessa regione a doppio anello, è fondamentale. Ciò richiede un'attenta controllo della temperatura, della pressione e del flusso d'aria durante la produzione. Le sfide includono:

• Controllo della temperatura:Lo spessore della parete uniforme si basa sul mantenimento di temperature di muffa coerenti. Una temperatura troppo alta può portare a un flusso di materiale eccessivo, con conseguenti pareti più sottili; Una temperatura troppo bassa può portare a stampaggio incompleto.
• Pressione e aicontrollo rflow:Durante il processo di stampaggio del pompino, il flusso d'aria e la pressione interna devono essere regolarmente regolati per garantire uno spessore uniforme delle pareti, in particolare nelle aree a doppio anello.

3. Stabilità della struttura a doppio strato

Il tamburo a doppio anello da 200L utilizza un design a doppio strato, in cui lo strato esterno offre resistenza all'impatto e lo strato interno fornisce una resistenza chimica. La sfida qui è garantire che entrambi gli strati siano formati correttamente mantenendo le loro proprietà distinte. Questo richiede:

• Separazione e legame degli strati:I due strati devono essere gonfiati separatamente e quindi strettamente legati durante lo stampaggio. Qualsiasi difetto nel processo di legame potrebbe portare a problemi con la durata e la resistenza chimica del tamburo.
• Sistemi di controllo precisi:Sono necessari sistemi di controllo PLC avanzati per gestire i tempi della formazione di strati e garantire lo spessore corretto di entrambi i livelli.

4. Pressione e raffreddamento nell'area dell'anello

L'area a doppio anello, in cui si trova l'anello di tenuta del tamburo, richiede un controllo e un raffreddamento precisi. Se non gestiti correttamente, i difetti possono verificarsi sul ring, influendo sulla capacità di sigillazione del tamburo. Le sfide chiave includono:

• Ottimizzazione della velocità di raffreddamento:Il processo di raffreddamento nella sezione Ring deve essere attentamente controllato. Il raffreddamento troppo rapidamente potrebbe causare una formazione di anelli incompleta, mentre il raffreddamento lento potrebbe estendere inutilmente i tempi di ciclo.
• Distribuzione della pressione:La corretta distribuzione della pressione dell'aria è essenziale per formare accuratamente la struttura a doppio anello. Troppa o troppo poca pressione può portare a deformazioni dell'anello o punti deboli.

5. Bilanciamento dell'efficienza di produzione elevata con il controllo di qualità

Dal momento che i tamburi a doppio anello 200L sono spesso prodotti in grandi quantità, è fondamentale bilanciare un'elevata efficienza di produzione con un rigoroso controllo di qualità. Le sfide includono:

• Cambiamento rapido della muffa e tempo di ciclo:Il processo di stampaggio di soffiaggio deve ridurre al minimo il tempo di ciclo mantenendo un'output di alta qualità. Cambiamenti rapidi della muffa e cicli ottimizzati sono essenziali per la produzione ad alto volume.
• Automazione e monitoraggio:Sono necessari sistemi automatizzati e monitoraggio in tempo reale per ridurre l'errore umano e garantire che ogni ciclo di produzione soddisfi gli standard di qualità.

6. Precisione nelle prestazioni di stampaggio e sigillatura

La capacità di tenuta dei tamburi a doppio anello è vitale per conservare in sicurezza prodotti chimici. Eventuali discrepanze di piccole dimensioni possono portare a guasti di sigillatura o forza di tamburo indebolita. Le sfide includono:

• Precisione di modanatura nella zona del collo:L'area del collo, in cui si trova il doppio anello, richiede modanature estremamente precise per garantire una soluzione perfetta per il tappo di tenuta.
• Controllo della pressione dell'aria:La corretta pressione dell'aria è essenziale per garantire sia la formazione del doppio anello sia il mantenimento dell'integrità strutturale e delle prestazioni di sigillatura del tamburo.

7. Selezione e prestazioni del materiale

Il materiale utilizzato per tamburi chimici a doppio anello da 200 litri (di solito HDPE o PP) deve soddisfare la resistenza chimica, la resistenza all'impatto e le esigenze di stampaggio. Materiali diversi hanno proprietà di flusso variabili e punti di fusione, che influenzano il processo di stampaggio del soffio. Le sfide includono:

• Compatibilità materiale:Il materiale selezionato deve essere compatibile con il processo di modellazione a doppio strato e in grado di soddisfare i requisiti sia di resistenza chimica che di durata.
• Fluviabilità e formabilità:Materiali diversi hanno caratteristiche di flusso diverse. Il processo di stampaggio deve adattarsi a queste caratteristiche per garantire una qualità ed efficienza coerenti.